山西研拓為您介紹液壓泵的組成：
液壓泵由聯軸器、液壓油箱和濾油器三部分構成。
1、聯軸器： 液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯軸器聯接驅動軸和泵傳動軸。如因制造原因，泵與聯軸器同軸度超標，裝配時又存在偏差，則隨著泵的轉速提高離心力加大聯軸器變形，變形大又使離心力加大。造成惡性循環，其結果產生振動噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。
2、液壓油箱： 液壓油箱在液壓系統中的主要作用為儲油、散熱、分離油中所含空氣及消除泡沫。選用油箱首先要考慮其容量，一般移動式設備取泵流量的2～3倍，固定式設備取3～4倍；其次考慮油箱油位，當系統全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于低油位，當油缸回縮以后油面不得高于高油位；考慮油箱結構，傳統油箱內的隔板并不能起沉淀臟物的作用，應沿油箱縱軸線安裝一個垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之間留有空位使隔板兩邊空間連通，液壓泵的進出油口布置在不連通的一端隔板兩側，使進油和回油之間的距離遠，液壓油箱多起一些散熱作用。
3、濾油器： 一般粒徑在10μm以下的污染物對泵的影響不太明顯，而大于10μm、特別是在40μm以上時對泵的使用壽命就有明顯影響。液壓油中固體污染顆粒易使泵內相對運動零件表面磨損加劇，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過濾精度要求：軸向柱塞泵10～15μm，葉片泵為25μm，齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內。目前高精度濾油器使用日 益廣泛，可大大延長液壓泵的使用壽命。
山西研拓為您介紹柱塞泵的維修與保養：
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否出現突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續上升或過高，油質是否過臟或進水產生乳化現象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過大；
4）檢查泵有無異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動；
5）檢查排液量是否突然降低或達不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時后，應重新換油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復各易損件；
3）1000小時保養時，應首先重復500小時保養項目，同時檢查連桿螺 栓是否有松動，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更 換等等；
4）通常，泵運行5000小時后，應做1次常規檢修，超過10000小時則 應進行1次大修；
5）停泵時間在6個月以上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化的不利條件下運行時，外殼溫 度不得超過135℃，出線盒進線處的溫度不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸承溫度不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發現變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂，注油量為36克。
