山西研拓為您介紹柱塞泵的維修與保養(yǎng)：
1.運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1）檢查進(jìn)液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異常；
2）檢查潤(rùn)滑油壓力是否正常，潤(rùn)滑油溫度是否持續(xù)上升或過(guò)高，油質(zhì)是否過(guò)臟或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過(guò)大；
4）檢查泵有無(wú)異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動(dòng)；
5）檢查排液量是否突然降低或達(dá)不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，應(yīng)重新?lián)Q油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清洗油過(guò)濾器，呼吸器濾網(wǎng)，同時(shí)檢查進(jìn)排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復(fù)各易損件；
3）1000小時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)首先重復(fù)500小時(shí)保養(yǎng)項(xiàng)目，同時(shí)檢查連桿螺 栓是否有松動(dòng)，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更 換等等；
4）通常，泵運(yùn)行5000小時(shí)后，應(yīng)做1次常規(guī)檢修，超過(guò)10000小時(shí)則 應(yīng)進(jìn)行1次大修；
5）停泵時(shí)間在6個(gè)月以上的泵，重新使用的，應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行1次常規(guī)檢修。
3.電機(jī)的定期檢查：
1）電機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機(jī)在允許電源頻率、電壓變化的不利條件下運(yùn)行時(shí)，外殼溫 度不得超過(guò)135℃，出線盒進(jìn)線處的溫度不超過(guò)60 ℃；
3）電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不得超過(guò)90 ℃；
4）定期檢查電機(jī)潤(rùn)滑脂，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)更換；
5）電動(dòng)機(jī)每750小時(shí)注一次油脂，注油量為36克。
山西研拓為您介紹液壓泵的組成：
液壓泵由聯(lián)軸器、液壓油箱和濾油器三部分構(gòu)成。
1、聯(lián)軸器： 液壓泵傳動(dòng)軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動(dòng)軸和泵傳動(dòng)軸。如因制造原因，泵與聯(lián)軸器同軸度超標(biāo)，裝配時(shí)又存在偏差，則隨著泵的轉(zhuǎn)速提高離心力加大聯(lián)軸器變形，變形大又使離心力加大。造成惡性循環(huán)，其結(jié)果產(chǎn)生振動(dòng)噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動(dòng)未及時(shí)緊固、橡膠圈磨損未及時(shí)更換等影響因素。
2、液壓油箱： 液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲(chǔ)油、散熱、分離油中所含空氣及消除泡沫。選用油箱首先要考慮其容量，一般移動(dòng)式設(shè)備取泵流量的2～3倍，固定式設(shè)備取3～4倍；其次考慮油箱油位，當(dāng)系統(tǒng)全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于低油位，當(dāng)油缸回縮以后油面不得高于高油位；考慮油箱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)油箱內(nèi)的隔板并不能起沉淀臟物的作用，應(yīng)沿油箱縱軸線安裝一個(gè)垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之間留有空位使隔板兩邊空間連通，液壓泵的進(jìn)出油口布置在不連通的一端隔板兩側(cè)，使進(jìn)油和回油之間的距離遠(yuǎn)，液壓油箱多起一些散熱作用。
3、濾油器： 一般粒徑在10μm以下的污染物對(duì)泵的影響不太明顯，而大于10μm、特別是在40μm以上時(shí)對(duì)泵的使用壽命就有明顯影響。液壓油中固體污染顆粒易使泵內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面磨損加劇，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過(guò)濾精度要求：軸向柱塞泵10～15μm，葉片泵為25μm，齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內(nèi)。目前高精度濾油器使用日 益廣泛，可大大延長(zhǎng)液壓泵的使用壽命。
